1) 分度盤:附在輸出軸上,滾子徑向嵌入分度盤,其度是生產分割器重要因素。
2) 轉盤重量:分度盤上名安裝,重量和尺寸決定了凸輪分割器選型。
3) 中心距:輸入、輸出軸間的距離(mm)。
4) 凸輪:把輸入軸上的運動傳動到滾針軸承及分度盤上從而帶動輸出軸旋轉的構件。
5) 滾針軸承:精密設計的滾針軸承可經受重負載,延長使用壽命。
6) 驅動角:輸出軸旋轉角要求執行一次分度運動。角度越大運動越平穩。
7) 凸輪動程角:凸輪曲線的角度范圍。在此角度范圍內凸輪推動分度輪旋轉并分度,其它時間從動件處于停止狀態。
8) 分度數:輸出軸旋轉一圈總共停的次數,又名工位,一般有6,8,12等分度。
9) 旋轉速度:輸出軸的旋轉速度,此速度可以用PLC或者其他控制系統控制電機通電已否來控制。
10) 停止角:當輸出軸固定時,輸出軸旋轉的角度,這角度和驅動角的加一起為360度,剛好一圈。
11) 動態扭矩: 在分度期間,作用在輸出軸上的較大扭矩。
12) 凸輪分割器靜態扭矩:在固定位置時,可以施加到輸出軸上的較大扭矩。如果施加的扭矩大于這個數值,則會損壞凸輪分割器。
13) 凸輪曲線的旋向:分右旋(R)、左旋(L)兩種,常用右旋。
14) DF法蘭型凸輪分割器:該機種具有重負荷特性,可承受較大的垂直徑向或軸向壓力,輸出軸為盤面式設計,有凸緣中心定位、盤面螺孔連接,固定面寬大,可使平面度及穩定性,更具堅實平穩。此型號常用。
15) DS心軸型凸輪分割器:為典型的傳統式凸輪分割器,可安裝配合齒輪、聯軸器或聯軸盤。需特別注意孔徑公差及鍵槽公差,使用在輸送帶驅動、輪驅動、無間隙聯軸器結合驅動等場合。
16) 弧面凸輪分割器:是輸入軸上的空間立體凸輪與輸出從動軸上的從動滾子無間隙嚙合形成的機構
17) 平行凸輪分割器:是輸入軸上的平面凸輪與輸出分割軸上從動滾子無間隙嚙合形成的共軛凸輪傳動機構。
2) 轉盤重量:分度盤上名安裝,重量和尺寸決定了凸輪分割器選型。
3) 中心距:輸入、輸出軸間的距離(mm)。
4) 凸輪:把輸入軸上的運動傳動到滾針軸承及分度盤上從而帶動輸出軸旋轉的構件。
5) 滾針軸承:精密設計的滾針軸承可經受重負載,延長使用壽命。
6) 驅動角:輸出軸旋轉角要求執行一次分度運動。角度越大運動越平穩。
7) 凸輪動程角:凸輪曲線的角度范圍。在此角度范圍內凸輪推動分度輪旋轉并分度,其它時間從動件處于停止狀態。
8) 分度數:輸出軸旋轉一圈總共停的次數,又名工位,一般有6,8,12等分度。
9) 旋轉速度:輸出軸的旋轉速度,此速度可以用PLC或者其他控制系統控制電機通電已否來控制。
10) 停止角:當輸出軸固定時,輸出軸旋轉的角度,這角度和驅動角的加一起為360度,剛好一圈。
11) 動態扭矩: 在分度期間,作用在輸出軸上的較大扭矩。
12) 凸輪分割器靜態扭矩:在固定位置時,可以施加到輸出軸上的較大扭矩。如果施加的扭矩大于這個數值,則會損壞凸輪分割器。
13) 凸輪曲線的旋向:分右旋(R)、左旋(L)兩種,常用右旋。
14) DF法蘭型凸輪分割器:該機種具有重負荷特性,可承受較大的垂直徑向或軸向壓力,輸出軸為盤面式設計,有凸緣中心定位、盤面螺孔連接,固定面寬大,可使平面度及穩定性,更具堅實平穩。此型號常用。
15) DS心軸型凸輪分割器:為典型的傳統式凸輪分割器,可安裝配合齒輪、聯軸器或聯軸盤。需特別注意孔徑公差及鍵槽公差,使用在輸送帶驅動、輪驅動、無間隙聯軸器結合驅動等場合。
16) 弧面凸輪分割器:是輸入軸上的空間立體凸輪與輸出從動軸上的從動滾子無間隙嚙合形成的機構
17) 平行凸輪分割器:是輸入軸上的平面凸輪與輸出分割軸上從動滾子無間隙嚙合形成的共軛凸輪傳動機構。
18) HLY系列圓柱凸輪分割器:是由輸入軸上的圓柱凸輪與輸出軸從動輪上的滾子嚙合形成的機構。
高速精密凸輪分割器是實現間歇運轉的分度機構。該產品具有分度精密高,高速性能穩定,運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、壽命長等顯著特點。產品廣泛應用于各種組合機械、食品包裝機械、灌裝成型機械、玻璃陶瓷機械、燈泡機械、制造裝配自動生產線等機械行業中,并已獲得了使用者的完全信任與一致好評。